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| 温度控制 | 5℃～75℃℃ | 溶氧控制 | 0～100% |
|---|---|---|---|
| PH控制 | 2-12 | 通气系统 | 0～100% |
| 罐体容积 | 5L | 价格区间 | 面议 |
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,环保,食品/农产品,化工,生物产业 |
333体育-专属体育指南与赛事平台是从事生物工程成套设备研究开发的企业之一。主要从事液体发酵成套设备、固态物料发酵成套设备的研究、开发与承接发酵工程建设。产品广泛应用于生物制药、有机酸、保健食品、生物饲料、生物农药、食用菌、药用菌等工业化生产领域。
一、系统组成：
系统由厌氧发酵罐（小罐玻璃罐，大罐不锈钢罐，500ml~500L）、反应过程自动控制监测系统（传感器与一次仪表）、配套系统，是集机械和控制一体化的设备。可以选择下位机控制系统（现场PLC控制系统，二次仪表）触摸屏显示及控制。
二、系统配制：
罐体、搅拌系统、在线监测及控制系统、密封、排气、进料、补料瓶、阀门、电源、控制柜、台架等。
招标技术参数
1.10L不锈钢发酵罐工作条件
1.1本设备可安放在普通实验室或普通房间即可（需提供自来水，220V交流电，排水系统）。
2.技术要求及配置
罐体结构：公称容积10L，在位灭菌，设计压力0.3 Mpa，工作压力0.15Mpa以下；材质：罐体及罐盖316L，夹套及管路卫生级304锈钢；发酵罐专用取样、放料阀（有蒸汽灭菌），带大视角罐内观察视镜、12V自动延时关闭飞利浦照明灯，设有进气口、排气口、夹套上下口、温度探头口、2个25mm侧边开孔安装pH和DO电极、消泡接口、火焰保护接种口、3个补料口、出料等标准接口；内抛光精度Ra0.4，外抛光精度Ra0.6，所有焊缝坚固整齐美观。
接种：采用YD-A新型接种装置，无染菌可能。
控制系统
2.1温度控制系统
2.1.1、测量范围：0～150℃；
2.1.2、控制范围：常温～±65℃；
2.1.3、控制精度：±0.2℃；
2.1.4、分 辨 率：0.1℃；
2.1.5、控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。
2.1.6、部件选配：温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、底部加热盘升温，电磁阀降温。
2.1.7、特 点：
A）PID智能控制系统确保温控的快速及节能。
B)YD-WK3型底盘加热设计。
2.1.8、温度带超上下限报警功能。
2.1.9、软件功能：数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。
2.2 ★PH在线检测、控制系统 （进口PH电极及电缆）
2.2.1、控制方式：全自动控制，PH值可设定；
2.2.2、显示范围：0～14PH；
2.2.3、控制范围：2～12PH；
2.2.4、分 辨 率：0.01PH；
2.2.5、变送器：YD-BS；
2.2.6、控制内容：pH值在线检测、PID智能控制；
2.2.7、部件：瑞士进口玻璃凝胶pH电极检测及电缆，可高温在位灭菌，121℃-30 分钟。不锈钢电极护套、变送器，并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH精确控制。
2.2.8、执行机构: 微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱，使得PH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。
2.2.9、PH带上下限超限报警功能。
2.2.10、软件功能：数据曲线图、数据报表、PH手动、自动控制。
2.3压力、流量控制系统
2.3.1、φ60表面压力表指示管路、罐内及夹套压力，手动控制罐压,量程:0-0.25Mpa。
2.3.2、玻璃转子流量计手动控制进气流量，通气量可调。
2.4补料系统
2.4.1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。
2.4.2、控制方式：自动流加物料，可分手动、自动二种控制模式，自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。
2.5消泡系统
2.5.1、控制方式：消泡�？椋远刂疲�
2.5.2、控制精度：10-100000Ω；
2.5.3、控制内容：泡沫异常状况报警，自动断续处理；
2.5.4、执行机构：泡沫传感器检测，微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。
2.5.5、控制方式：手动、自动二种控制模式。
2.6转速控制系统
中国台湾BC2000直流调速器,转速50-1000rpm±1%，无级变频调速。
2.7. ★瞬时产气速率检测系统
2.7.1 通道数：多通道
2.7.2 检测范围：0～200ml/min，尤其在低量程精度更高
2.7.3 分辨率：4.5ml/min
2.7.4 检测精度：±0.1%（满量程）
2.7.5 显示方式：液晶彩色触摸屏自动显示
2.7.6 尺寸：320×280×200mm
2.7.7 电源： 220V AC电源适配器
2.8 YD-BIOⅠ型下位机发酵过程控制系统
2.8.1 宽屏彩色液晶触摸屏，可编程控制器，一台控制器可同时检测并控制一台或多台发酵罐的相应参数；
2.8.2 生物发酵过程控制系统由现场控制器 、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控制器是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。
2.8.3软件控制系统采用了*的�：刂平峁梗ㄏ殖⌒藕诺牟杉氡浠坏南挛换刂破骱腿砑茸槌桑刂品矫嫒坎捎弥悄躊ID控制，控制精度高，具有参数自整定控制算法。
2.8.4现场人机操作界面采用液晶触摸屏，高级触摸手感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。
2.8.5控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。
2.8.6 现场控制系统功能描述：
1）10L不锈钢发酵罐可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制；
2）各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，操作有密码保护功能。
3）调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能，可实现手动/自动无扰动切换。
4）各种监控数据都可以进行实时显示和记录，显示方式有趋势线和图，
5）各回路有上下限位和报警功能。
6）系统有断电保护功能，断电时数据进行保护。
7）全部操作都在人机界面上进行，实行可视化操作。
8）系统有时钟功能：发酵批次日期、运行时间等。
9）报警可以被切除，可短时切除、长时切除。
10）具有加酸加碱过程显示；可实现曲线设定，对pH值进行手动及自动控制。
11）温度控制：可实现曲线设定，对温度值进行手动及自动控制。
12）具有补料过程显示，补料总量显示。
13）具有消泡功能，高泡状况记录，消泡过程显示。
2.9电气系统及控制柜 全套
2.9.1、采用优质电器元件（正泰），接触器及中间继电器（施耐德）选用，所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。
2.9.2、斜面控制柜，表面喷塑，防静电处理，无干扰；
2.9.3、设备用线缆（强电、弱电），穿线槽，线缆固定接头等。
2.10设备用阀 门、管道、管配件全套
设备管路系统均符合微生物发酵要求，各管路抛光处理，采用无污染焊接，所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管.配件包含厌氧/好氧实验所需全套。
2.11 配套设备
与设备相配套的无油静音空压机，配套蒸汽发生器，全自动补水。
3. 技术支持及服务
3.1 由供应商或生产商负责免费到校安装调试，定期维护终身保修；
3.2 对最终用户在安装现场或国内进行免费人员培训；实验操作人员在设备使用过程中遇到问题，生产厂家应及时进行沟通指导。
3.3 售后服务应与需方协商按时到达现�。�
3.4 产品质保期应为一年，在质保期内属产品质量问题所发生的一切费用由供方负担；
3.5在保修期内确需更换的部件，在1周以内提供项目专项同等质量、性能的备件产品，以确保其设备的正常运行；
3.6保修期内，因业主的不当使用、擅自改动设备、附加连接或因人为操作失误等造成设备的损坏而需要修理或更换的，我公司将仅收取设备成本费和人工费。
产品咨询
联系人：刘经理
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